گریس، مادهای جامد یا نیمه جامد است که از ترکیب روغن های پایه (معمولاً روغن های معدنی یا مصنوعی)، غلیظکنندهها (صابون ها یا غلیظکننده های غیر صابونی) و افزودنی های مختلف تشکیل می شود. هدف اصلی استفاده از این مواد، کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک و همچنین محافظت از آنها در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. عوامل مختلفی بر قیمت این ماده تاثیر دارد که در ادامه به آن می پردازیم.
عوامل موثر بر قیمت گریس
گریس در مقایسه با سایر روانکارها مصرف کمتر، اما اهمیت بالایی دارد و قابل جایگزینی با مواد دیگر نیست. زیرا، به دلیل خاصیت چسبندگی بالاتر در مقایسه با روانکارهای معمولی، در محل باقی می ماند و روانکاری بهتری در شرایطی که دسترسی به قطعات دشوار است، فراهم می کند.
گریسها بر اساس الگوهای مختلفی دسته بندی می شوند که عوامل موثر بر هر یک از این دسته بندی ها بر قیمت گریس تاثیر می گذارد. انواع روش های طبقه بندی عبارتند از:
طبقه بندی براساس مواد تشکیل دهنده
روغن پایه
-
روغن معدنی: این روغن ها از نفت خام استخراج و به دلیل قیمت مناسب و روانکاری خوب، در تولید بسیاری از گریسها استفاده می شوند.
-
روغن مصنوعی: این روغن ها به صورت شیمیایی تولید می شوند و دارای ویژگی های بهتری مانند پایداری حرارتی بالا، نقطه انجماد پایین و عمر طولانیتر نسبت به روغن های معدنی هستند و قیمت بالاتری دارند.
غلیظکنندهها
-
غلیظ کننده های صابونی: رایج ترین نوع غلیظ کنندهها هستند و شامل صابون های لیتیم، کلسیم، سدیم و آلومینیوم می باشند.
-
غلیظکننده های غیرصابونی: مانند پلی اورهها، بنتونیت و سیلیکاژل که به عنوان جایگزین های صابون استفاده می شوند و ویژگی های خاصی مانند مقاومت به حرارت یا پایداری مکانیکی بالا را فراهم می کنند. قیمت این گریسها از گریسهای صابونی گران تر است.
افزودنیها
-
افزودنی های ضد اکسیداسیون، ضد خوردگی و ضدسایش: این افزودنیها کیفیت و عملکرد گریس را بهبود می بخشند، اما به قیمت آن می افزایند.
-
افزودنی های بهبود دهنده چسبندگی و پایداری: این افزودنیها نیز باعث افزایش قیمت می شوند.
طبقه بندی براساس کاربرد و شرایط کاری
-
گریس های صنعتی: برای کاربردهای خاص، مانند دماها و فشارهای بالا یا محیط های خورنده، نیاز به فرمولاسیون خاص و افزودنی های ویژهای دارند که قیمت را افزایش می دهد.
-
گریس های عمومی: در شرایط معمولی استفاده می شوند و قیمت کمتری دارند.
طبقه بندی براساس کیفیت و برند
برندهای معروف و معتبر به دلیل تضمین کیفیت و تولید گریس هایی با استانداردهای بالاتر و کنترل کیفیت دقیق تر، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
طبقه بندی براساس محدوده دمایی عملکرد
طبقه بندی گریسها براساس محدوده دمایی عملکرد، به شناخت بهتر نوع گریس مناسب برای کاربردهای خاص کمک می کند. گریسها براساس محدوده دمایی عملکرد به چند دسته تقسیم می شوند:
گریسهای با دمای پایین
-
محدوده دمایی: منفی ۶۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد
-
ویژگی: در دماهای پایین خواص روانکاری خود را حفظ می کنند.
-
کاربردها: تجهیزات در قطب شمال، صنایع یخچال سازی، تجهیزات هوافضا.
گریسهای با دمای متوسط
-
محدوده دمایی: منفی ۲۰ تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد
گریس پارس شاسی ۳ در این گروه قرار می گیرد و در محدوده دمایی منفی ۲۰ تا ۶۰ درجه سانتی گراد عملکرد مناسبی دارد.
-
ویژگیها: بیشتر برای کاربردهای عمومی مناسب هستند و در دماهای معمولی کارکرد خوبی دارند.
-
کاربردها: خودروها، ماشین آلات صنعتی، بلبرینگ ها و یاتاقان ها.
گریسهای با دمای بالا
-
محدوده دمایی: منفی ۱۰ تا 180 درجه سانتی گراد
-
ویژگیها: این گریسها برای شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا دارند، مناسب و معمولاً شامل افزودنی های ضد اکسیداسیون و ضد حرارت هستند. اکثر گریسهای نسوز در این دسته قرار می گیرند.
-
کاربردها: موتورهای صنعتی، تجهیزات ساختمانی، نقالهها و پمپها.
گریسهای با دمای بسیار بالا
-
محدوده دمایی: منفی ۱۰ تا 260 درجه سانتی گراد و بالاتر
گریس نسوز با پایه پر فلوئورو پلی اتر (PFPE)در این دسته قرار می گیرد.
-
ویژگیها: عملکرد در دماهای بسیار بالا، پایداری حرارتی و حفظ روانکاری در دماهای بالا.
-
کاربردها: صنایع فولاد، کورهها، توربین های گازی، تجهیزات صنایع شیمیایی.
گریسهای مقاوم به دماهای بسیار پایین و بالا
-
محدوده دمایی: منفی ۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد
-
ویژگیها: برای کاربردهایی که نیاز به عملکرد در گستره وسیعی از دماها دارند، مناسب و در دماهای بالا و پایین عملکرد خوبی دارند.
-
کاربردها: صنایع هوایی، تجهیزات نظامی، تجهیزات دریایی.
غلیظ کننده های مختلف خواص دمایی متفاوتی به گریسها می دهند، به عنوان مثال در گریس پارس شاسی ۳ از صابون کلسیمی به عنوان غلیظ کننده استفاده شده است. همین موضوع باعث عملکرد عالی این گریس در محدوده دمایی منفی ۲۰ تا ۶۰ درجه سانتی گراد می شود. از طرفی استفاده از صابون های آلومینیومی منجر به روانکاری مطلوب، از منفی ۱۰ تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد می شود.
علاوه بر طبقه بندی های مختلف گریس عوامل دیگری نیز بر قیمت این ماده تاثیر می گذارد. از جمله مهم ترین این عوامل می توان به موراد زیر اشاره کرد:
شرایط بازار
-
عرضه و تقاضا: تغییرات در عرضه و تقاضا می تواند به طور مستقیم بر قیمت تأثیر بگذارد. مثلاً افزایش تقاضا برای خرید گریس پارس شاسی ۳ ممکن است باعث افزایش قیمت آن شود.
-
قیمت مواد اولیه: نوسانات قیمت مواد اولیه مانند نفت خام و مواد شیمیایی می تواند تأثیر مستقیمی بر قیمت گریس بشکه ای داشته باشد.
هزینه های تولید و توزیع
-
هزینه های تولید: شامل هزینه های مواد اولیه، فرآیندهای تولید، نیروی کار و انرژی است.
-
هزینه های توزیع: شامل هزینه های حمل و نقل، ذخیره سازی و توزیع محصول به بازارهای مختلف می باشد.
حجم و بسته بندی
-
حجم بسته بندی: بسته بندی های بزرگتر معمولاً به صرفهتر هستند و بسته بندی های کوچک تر ممکن است قیمت بیشتری به ازای هر واحد وزن داشته باشند. به عنوان مثال قیمت گریس بشکه ای در مقایسه با بسته بندی های یک لیتری به ازای هر واحد وزن، کمتر است.
-
نوع بسته بندی: بسته بندی های مقاوم در برابر نشتی، رطوبت و نور خورشید ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.
همانطور که گفته شد قیمت محصول تحت تأثیر مجموعهای از عوامل قرار دارد که هر کدام به نوبه خود می توانند به طور قابل توجهی بر قیمت نهایی تأثیر بگذارند. انتخاب گریس مناسب باید بر اساس نیازهای دستگاه، شرایط کاری و با در نظر گرفتن هزینه های مربوطه، صورت گیرد.
برای انتخاب گریس مناسب و اطلاع از قیمتها می توانید به وب سایت فیدار اویل به نشانی fidaroil.com مراجعه نمایید. این وب سایت علاوه بر فروش گریس نسوز، سایر محصولات مرتبط با صنایع مانند انواع روغن صنعتی، روغن گیربکس و ضد یخ را به فروش می رساند.